Моноблок розлива воды в бутыль 19 литров

Моноблок розлива воды – 80 бутылей в час ёмкостью 19 литров (в наличии)

Назначение краткое описание:

Автоматы розлива серии 80 предназначены для разлива питьевой воды в бутыли емкостью 19 литров (5 галлонов).  Машины осуществляют санитарную обработку, ополаскивание, наполнение и укупоривание тары. Подходят для разлива минеральной, дистиллированной и питьевой воды. Машины компактны, занимают небольшую площадь в производственном помещении, отличаются стабильной и надежной работой, являются полностью автоматизированными разливочными установками.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ:

Все операции происходят автоматически внутри изолированного корпуса и выполняются в пять стадий:

Бутыль устанавливается оператором в приемный лоток, при этом она самостоятельно соскальзывает вниз и устанавливается в спутник конвейера. Конвейер останавливает бутыли над каждой форсункой для последовательной их обработки, которая происходит в несколько этапов.

1 этап. Мойка внутренней поверхности бутыли с применением подогретого моющего и дезинфицирующего раствора происходит поочередно на двух позициях конвейера. В баке 1 установлен ТЭН для подогрева раствора до нужной температуры. Раствор на форсунки подается насосом М1, стекает из бутыли в сборный поддон 3 и возвращается в нагревательный бак.

2 этап. Ополаскивание бутыли от моющего раствора изнутри и снаружи оборотной водой происходит на одной позиции конвейера внутри бутыли форсункой и одновременно снаружи – кольцеобразным распылителем сверху. Вода на форсунки подается насосом М2, стекает из бутыли в сборный поддон 4 и возвращается в бак 2.

3 этап. Окончательное ополаскивание бутыли внутри осуществляется разливаемым продуктом с помощью одной форсунки на одной позиции конвейера. Отбор воды происходит от насоса М3, наливающего бутыль продуктом, через электромагнитный клапан. Затем вода из сборного поддона 5 переливается в бак 2 оборотной воды предыдущего этапа. На следующей позиции конвейера бутыль освобождается от остатков воды.

В конце конвейера спутник, переворачиваясь, выбрасывает бутыль в лоток розлива, который подает ее под наливной клапан 6 пневмоцилиндром.

Далее пневмоцилиндр опускает наливной клапан и происходит налив водой бутыли насосом М3 за время, заданное в контроллере. Коррекция времени налива доступна оператору с дискретностью 0,1 секунды для подстройки под конкретные условия налива.

Налитую бутыль пневмоцилиндр с помощью вилки перемещает под укупор; бутыль, перемещаясь, снимает на себя со склиза пробку. Затем опускается головка укупора и напрессовывает пробку на горло бутыли. Следующим ходом вилки укупоренная бутыль выталкивается на выходной рольганг.

Пробка засыпается в ориентатор вручную. Время работы ориентатора совпадает с временем налива бутыли. Из ориентатора сориентированная пробка по каналу перемещается в склиз.

Полуавтоматическая машина мойки бутылей (в наличии)

Описание работы машины:

Оператор вставляет пустую использованную бутылку в специальное отверстие машины, где происходит снятие старой крышки посредством цангового съемника при нажатии на педаль механического пневмораспределителя. После этого бутылка вручную перемещается в блок механической мойки. Цикл начинается автоматически при закрытии люка и контролируется оператором. При включении одновременно работают электродвигатель привода щеток и электронасос. Вода подается насосом на омывающие форсунки, затем собирается в моечном бункере и перетекает в бак оборотной воды.

В баке оборотной воды установлены нагревательный элемент и термопара для контроля заданной температуры. Таким образом в машине можно использовать моющие средства, не нарушая технологию их применения.

Далее бутылка вручную перемещается в триблок розлива для окончательного ополаскивания, заполнения водой и укупоривания пробкой.

Устройство съема старых пробок состоит из цангового стройства, приводимого в действие пневмоцилиндром, управляемого  невмораспределителем с механическим приводом в виде педали. Цанга, опускаясь, сжимается  полиамидным кольцом и тем самым охватывает пробку на горле бутыли и, продолжая движение вниз, стаскивает ее с бутыли. При обратном движении пробка освобождается и проваливается в цангу и далее по лотку вываливается из машины. Все детали устройства сделаны из коррозионостойких материалов.

Мойка осуществляется полимерными щётками (внутри и снаружи), обладающими значительным ресурсом для данной детали. Конструкция данного полуавтомата обеспечивает качественную мойку всех наружных поверхностей бутылей (включая дно), независимо от их загрязнённости. Наличие щёток позволяет отмывать шероховатую поверхность и углубление под ручкой (для поликарбонатных бутылей). Специальная конструкция щёток исключает повреждение поверхностей бутылей и этикеток. Щетки облегают каждую поверхность бутыли и при вращении от приводного электродвигателя придают вращение самой бутыли, чтобы бутыль очищалась и о неподвижные щетки, моющие наружные поверхности дна и плечиков бутыли. Вода подается под большим давлением в две форсунки: по центру бутыли внутрь и сверху на внешнюю поверхность.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: