Телефон: +7 (846) 244-77-55, +7 (495) 761-57-11

г. Москва, ул. Маршала Малиновского, д. 6, корп. 1

+7 (495) 761-57-11
+7 (846) 244-77-55
+7 (863) 226-30-93

 

molpak@desnik.com

Оборудование для розлива молока, молочных продуктов, газированных и сокосодержащих напитков, пива, воды, масла

в стеклянную и ПЭТ тару, Пюр-Пак, Дой-Пак, пластиковую тару, пакеты ПЭ и Bag-in-box, порционной фасовки. Выдув ПЭТ.

milk

Оборудование для розлива молока, молочных продуктов и сокосодержащих напитков

в стеклянную и ПЭТ тару, Пюр-Пак, Дой-Пак, пластиковую тару, пакеты ПЭ и Bag-in-box

milk

mail  border-line  home border-line  map

Сегодня в продаже   Посмотреть все марки

  • +1profitex
  • 100
  • 1Comat
  • 1LOGO-Facchinetti
  • 1pak
  • 1tehnometal
  • 2karlville
  • 2renner
  • 5ilapak
  • 6..fabbri
  • 8.henkelman
  • 8.maripak
  • 8.reepack
  • 9.desnik
  • ANKO
  • COLIMATIC
  • MEKITEC-logo
  • Schib
  • etipack
  • linx
  • nbaoli
  • nichiyu
  • robopac

mashport

foodok

Моноблок розлива воды в бутыль 19 литров

Автоматы розлива серии 80 бутылей в час и 150 бутылей в час предназначены для разлива питьевой воды в бутыли емкостью 19 литров (5 галлонов).

Моноблок розлива воды – 80 бутылей в час ёмкостью 19 литров (в наличии)

Назначение краткое описание:

Автоматы розлива серии 80 предназначены для разлива питьевой воды в бутыли емкостью 19 литров (5 галлонов).  Машины осуществляют санитарную обработку, ополаскивание, наполнение и укупоривание тары. Подходят для разлива минеральной, дистиллированной и питьевой воды. Машины компактны, занимают небольшую площадь в производственном помещении, отличаются стабильной и надежной работой, являются полностью автоматизированными разливочными установками.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

 

Производительность

до 80 бут./час

Наибольший размеры тары (диаметр – высота)

Ø 276- 490мм

Объём разливаемой тары

19л

Тип машины

Линейный

Количество разливочных головок

1 шт.

Электропитание

380В/50Гц ±5%

Установленная  мощность

4,2 кВт

Потребляемая мощность

3,4 кВт

Расход воды на наполнение бутылей

1520 л/час

Расход  воды для ополаскивания бутылей продуктом

160 л/час

Внутренний диаметр посадочной муфты входной магистрали

1'

Объем ванны санитарной обработки

40 л

Внутренний диаметр посадочной муфты сливной магистрали

Æ 32.0 мм

Расход сжатого воздуха

160 л/мин

Рабочее давление пневматической системы

0,6….0,9 МПа

Внутренний диаметр штуцера воздушной магистрали

Æ 8 мм

Количество позиций

6

Количество рядов

1

Габаритные размеры ДхШхВ

2885х1750х1550мм

Габаритные размеры рольганговой дорожки ДхШхВ

1000х345х450мм

Общий вес

410 кг

 

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ:

Все операции происходят автоматически внутри изолированного корпуса и выполняются в пять стадий:

Бутыль устанавливается оператором в приемный лоток, при этом она самостоятельно соскальзывает вниз и устанавливается в спутник конвейера. Конвейер останавливает бутыли над каждой форсункой для последовательной их обработки, которая происходит в несколько этапов.

1 этап. Мойка внутренней поверхности бутыли с применением подогретого моющего и дезинфицирующего раствора происходит поочередно на двух позициях конвейера. В баке 1 установлен ТЭН для подогрева раствора до нужной температуры. Раствор на форсунки подается насосом М1, стекает из бутыли в сборный поддон 3 и возвращается в нагревательный бак.

2 этап. Ополаскивание бутыли от моющего раствора изнутри и снаружи оборотной водой происходит на одной позиции конвейера внутри бутыли форсункой и одновременно снаружи – кольцеобразным распылителем сверху. Вода на форсунки подается насосом М2, стекает из бутыли в сборный поддон 4 и возвращается в бак 2.

3 этап. Окончательное ополаскивание бутыли внутри осуществляется разливаемым продуктом с помощью одной форсунки на одной позиции конвейера. Отбор воды происходит от насоса М3, наливающего бутыль продуктом, через электромагнитный клапан. Затем вода из сборного поддона 5 переливается в бак 2 оборотной воды предыдущего этапа. На следующей позиции конвейера бутыль освобождается от остатков воды.

В конце конвейера спутник, переворачиваясь, выбрасывает бутыль в лоток розлива, который подает ее под наливной клапан 6 пневмоцилиндром.

Далее пневмоцилиндр опускает наливной клапан и происходит налив водой бутыли насосом М3 за время, заданное в контроллере. Коррекция времени налива доступна оператору с дискретностью 0,1 секунды для подстройки под конкретные условия налива.

Налитую бутыль пневмоцилиндр с помощью вилки перемещает под укупор; бутыль, перемещаясь, снимает на себя со склиза пробку. Затем опускается головка укупора и напрессовывает пробку на горло бутыли. Следующим ходом вилки укупоренная бутыль выталкивается на выходной рольганг.

Пробка засыпается в ориентатор вручную. Время работы ориентатора совпадает с временем налива бутыли. Из ориентатора сориентированная пробка по каналу перемещается в склиз.

 

Полуавтоматическая машина мойки бутылей (в наличии)

 

 

 

Назначение краткое описание:

При наличии значительных загрязнений на бутыли рекомендуется перед их установкой в триблок розлива предварительно обрабатывать бутыли в полуавтоматической машине мойки. Данная машина предназначена для предварительной механической мойки бутылей объёмом 18.9 литров и удаления старых пробок. Обслуживается одним оператором. Машина состоит из нержавеющего корпуса, в котором установлен бак для мойки бутылей с блоком щеток, бак запаса оборотной воды, устройство съема пробок.

 

 

 

Описание работы машины:

 

Оператор вставляет пустую использованную бутылку в специальное отверстие машины, где происходит снятие старой крышки посредством цангового съемника при нажатии на педаль механического пневмораспределителя. После этого бутылка вручную перемещается в блок механической мойки. Цикл начинается автоматически при закрытии люка и контролируется оператором. При включении одновременно работают электродвигатель привода щеток и электронасос. Вода подается насосом на омывающие форсунки, затем собирается в моечном бункере и перетекает в бак оборотной воды.

 

В баке оборотной воды установлены нагревательный элемент и термопара для контроля заданной температуры. Таким образом в машине можно использовать моющие средства, не нарушая технологию их применения.

 

Далее бутылка вручную перемещается в триблок розлива для окончательного ополаскивания, заполнения водой и укупоривания пробкой.

 

 

 

Устройство съема старых пробок состоит из цангового стройства, приводимого в действие пневмоцилиндром, управляемого  невмораспределителем с механическим приводом в виде педали. Цанга, опускаясь, сжимается  полиамидным кольцом и тем самым охватывает пробку на горле бутыли и, продолжая движение вниз, стаскивает ее с бутыли. При обратном движении пробка освобождается и проваливается в цангу и далее по лотку вываливается из машины. Все детали устройства сделаны из коррозионостойких материалов.

 

 

 

Мойка осуществляется полимерными щётками (внутри и снаружи), обладающими значительным ресурсом для данной детали. Конструкция данного полуавтомата обеспечивает качественную мойку всех наружных поверхностей бутылей (включая дно), независимо от их загрязнённости. Наличие щёток позволяет отмывать шероховатую поверхность и углубление под ручкой (для поликарбонатных бутылей). Специальная конструкция щёток исключает повреждение поверхностей бутылей и этикеток. Щетки облегают каждую поверхность бутыли и при вращении от приводного электродвигателя придают вращение самой бутыли, чтобы бутыль очищалась и о неподвижные щетки, моющие наружные поверхности дна и плечиков бутыли. Вода подается под большим давлением в две форсунки: по центру бутыли внутрь и сверху на внешнюю поверхность.

 

 

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

 

Производительность максимальная

До 200 бут.час

Наибольший размеры тары (диаметр – высота)

276- 490мм

Объём тары

18.9 л (5 галлонов)

Количество промывочных форсунок

2 шт.

Объем бака воды

15 л.

Давление на моющих форсунках

0.2 МПа

Расход воздуха

15 л/мин

Рабочее давление пневматической системы

0,6….0,7 МПа

Внутренний диаметр штуцера воздушной магистрали

Ø 8 мм

Установленная мощность кВт

0.75

Электропитание В/Гц

380/50 ± 5%

Габариты ДхШхВ

800х750х1140

Вес не более

100 кг

Сименс Финанс

siemens-logo

ЛИЗИНГ ОБОРУДОВАНИЯ: перейти на сайт ООО «Сименс Финанс» для подачи заявки «Экспресс-заявка»

О компании:
ООО «Сименс Финанс» лизинговая компания с иностранными инвестициями, предоставляющая эффективные решения для приобретения транспорта, техники и оборудования.
• «Сименс Финанс» приобретает и передаёт в лизинг современное оборудование, поставляемое нашей компанией;
• финансирует малый и средний бизнес, а также крупные предприятия различных отраслей экономики;
• региональная сеть включает 24 офиса;
• с 1999 года компания реализовала более 23 000 лизинговых проектов на всей территории РФ.

logo-NASTIKA

НАСТИКА.РФ - отсадочное, кондитерское, хлебопекарное, тепловое и упаковочное оборудование для малых и крупных производств.

33333

Оборудование для мясо-, птице-, рыбоперерабатывающей промышленности от крупнейших западноевропейских концернов-производителей оборудования и технологий. Оборудование для птицеперерабатывающей промышленности и птицеперерабатывающих предприятий.

DP

Фасовочно-упаковочное оборудование с весовыми, объемными, шнековыми и мульголовочными дозаторами для сыпучих, пылящих, жидких, пастообразных, замороженных, штучных и других всевозможных продуктов. Горизонтальные упаковочные машины для упаковки в пакет типа X-Fold, Flow-Pack, Pillow-Pack и т.д.

СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЕ

girlСупер цены!!!

Итальянские тестомесильные машины, миксеры, клипсаторы, хлеборезки

по докризисным ценам

наличие на складе.

 

Видео на каналах YouTube:

Nastika Konditer

DesNik

 

Copyright © 2008 «DES NIK»

Все права защищены

                                                                                                          

Информация на сайте носит справочный характер

и не является публичной офертой