Термоформеры РОСТ-ТФ (термоформовочные машины) разработаны для малых и средних объемов производства. Особенно хотим отметить, что при создании данной модели уделили внимание не только самым современным конструктивным и аппаратным решениям, но и опыту работы подобного оборудования на действующих пищеперерабатывающих производствах.
Термоформеры РОСТ-ТФ (термоформовочные машины) предназначены для создания углубленных форм в нижней пленке за счет ее разогрева и воздействия вакуума и избыточного давления сжатого воздуха с последующим размещением в них продукта, запечатыванием данных форм покровной пленкой и возможностью создания "SKIN" упаковки, вакуумирования и заполнения модифицированной атмосферой пространства внутри упаковки перед запечатыванием.
Видео по ссылке: Видео термоформеры и трейсиллеры
Применяемые материалы:
Нижняя плёнка:
• Мягкая, например, РА/РЕ, ширина: 420 мм., допуск: +2 мм., толщина: ок. 250 мкм.,
• Жёсткая, например, РА/РЕ, ширина: 420 мм., допуск: +2 мм., толщина: до 500 мкм.,
Верхняя плёнка:
• Мягкая, например, из PA/PE, ширина: 420 мм., допуск: ±1 мм., толщина: ок. 90 мкм., термосвариваемая
Возможно использование пленки с предварительно нанесенной печатью.
MAP упаковка
Использование среды защитных газов (модифицированной атмосферы) является одним из передовых методов продления срока годности скоропортящихся продуктов. Основные моменты этого процесса: герметичные швы, упаковочная пленка барьерного типа и модифицирование атмосферы внутри упаковки (вакуум или газ).
Преимущества термоформовочной машины:
Компактный термоформер – это оптимальное решение для небольших предприятий, где ограничено пространство. Он обеспечивает высокую производительность и надежность, несмотря на свои размеры.
Не требует готовых лотков для упаковки продукта, нужна только пищевая пленка. Стоимость готовой упаковки при этом намного снижается
Экономия пространства.
Термоформер занимает минимум места на производственной площади, что делает его идеальными для небольших помещений.
Универсальность.
Он подходит для разнообразных продуктов, позволяя упаковывать продукцию различных размеров и форм.
Эффективность.
Даже в ограниченном пространстве термоформер способен обеспечить высокую производительность и качество упаковки
Простая и надежная конструкция.
Все детали и узлы легко демонтируются для осмотра, очистки и ремонта.
решает проблему запайки охлажденных продуктов, изделий нестандартной формы, имеющих липкую текстуру.
Возможность работы с принтованными материалами по фотометке.
Область применения термоформовочной машины:
Термоформер, это готовое решение для упаковки скоропортящейся пищи: свежего мяса и рыбы, полуфабрикатов, колбасных изделий, сыров, овощей и фруктов. Так же, это оборудование подходит для упаковки одноразовой посуды, медицинских и фармацевтических изделий.
• Рыба и морепродукты
• Упаковка для свежей и замороженной рыбы.
• Упаковка деликатесов из морепродуктов.
• Хлебобулочные изделия
• Свежее и маринованное мясо
• Птица и колбасная продукция
• Сублимированное мясо
• Молочная продукция (сыры различных типов)
• Овощи и фрукты
• Вторые блюда
• Готовые блюда и полуфабрикаты.
Упаковка в медицинской и фармацевтической индустрии требует высокой степени стерильности и надежности. Термоформер обеспечивает соответствие строгим стандартам и безопасность продукции. Для упаковки медицинской продукции используются специализированные материалы, обеспечивающие сохранность и герметичность упаковки.
Программное обеспечение:
Контроль всех функций и параметров упаковочной машины осуществляется на базе промышленного контроллера Signetics TRIM5 (производство Санкт-Петербург, Россия), и предоставляет удобный интерфейс пользователя.
• Автоматическая и быстрая смена размеров продукта с параметрами, хранящимися в базе данных встроенного компьютера;
• База данных с параметрами для 60 различных продуктов;
• Возможность быстрой ручной корректировки параметров;
• Сервисный режим для диагностики и определения неисправностей.
Основные элементы термоформера (термоформовочной машины):
Программируемый контроллер (ПЛК) с памятью до 60 программ, автоматическое управление, цветной сенсорный дисплей. Контроль всех функций и параметров осуществляется на базе промышленного контроллера Segnetics (производство Санкт- Петербург, Россия), ипредоставляет удобный интерфейс пользователя.
Пульт управления для ввода всех данных и отображения рабочего цикла и данных машины (температура, вакуум, время скорость и диагностика неисправностей).
Цветной touch10" дисплей Delta (Южная Корея)
- Интегрированное электронное вакуумное измерительное устройство для контроля вакуума
- Встроенный счетчик часов работы
- Меню на русском языке и русская клавиатура
- Техническая документация на русском языке
- Корпус машины из нержавеющей стали, ножки регулируются по высоте
- Боковые панели из нержавеющей стали, легкосъемные
- Цепь для транспортировки пленки 5/8" из нержавеющей стали.
- Направляющая ролика регулируемая, с тормозом, (маятник приводится в действие с помощью натяжной пружины)
- Встроенный вакуумный насос производительностью 200 м3/ч (станция сварки)
- Встроенный вакуумный насос производительностью 40 м3/ч (станция формовки)
- Формование нижней пленки с помощью нагрева и вакуума
- Система закрытия формовочной станции для макс. высоты продукта 80мм (с пневматическим цилиндром–прямой привод)
- Система закрытия сварочной станции для макс. высоты продукта 80мм (с пневматическим цилиндром - прямой привод)
- Протяжка пленки: длина такта 320мм, градация 0,1мм, привода синхронный 3-х фазный электромотор
- Изменение скорости и длины индекса: цифровой с помощью панели управления.
Формование:
- Встроенный вакуумный насос производительностью 40 м3/ч
- Формование нижней пленки с помощьюнагрева и вакуума
- Система закрытия формовочной станции для макс. высоты продукта 80 мм (с пневматическим цилиндром – прямой привод), фиксация в верхнем положении с помощью пневматического тормоза
- Набор ножей для перфорации пленки
- Охлаждение-автономный чиллер.
Станция формовки включает в себя модуль предварительного разогрева пленки и формующую часть. Вытягивание разогретой пленки по форме станции происходит за счет вакуума и избыточного давления сжатого воздуха. Рама формовки выполнена со сменными ребрами для изменения формата, укомплектована донными чашками и дистанционными пластинами. Система формовки имеет водяное охлаждение. Система поднятия станции – прямой пневматический привод с пневматическими тормозами.
Станция сварки:
- Выносной вакуумный насос производительностью 160 м3/ч (О2<=21%)
- Система закрытия сварочной станции для макс. высоты продукта 80 мм (с пневматическим цилиндром–прямой привод), фиксация в верхнем положении с помощью пневматического тормоза, дожатие сварочной плиты мембраной.
- Система вакуумирования через просечные клапана
- Система впрыска газа дюзами (газовый ресивер включен)
- Сепаратор жидкости (влаго отделитель) для вакуумной системы
- Охлаждение-автономный чиллер.
Станция сварки включает в себя профилированную сварочную плиту, установленную на мост и сварочную поддерживающую рамку с комплектами дистанционных пластин. Система сварки имеет водяное охлаждение. Система поднятия станции – прямой пневматический привод с пневматическими тормозами.
Поперечная резка:
Устройство поперечной резки с пневматическим приводом (прямой рез), вертикальное движение ножа.
Нож поперечной резки имеет пневматический привод. Тип лезвия – зубчатый прямой нож. Назначение – резка «мягкой» пленки.
Продольная резка:
Продольное режущее устройство, с вращающимися ножами с защитными крышками.
Ножи продольной резки приводятся во вращение электромотором. Тип лезвия – дисковый нож. Назначение – резка «мягкой» пленки.
Сбор боковых обрезков пленки:
Электрические смотчики краевых отходов
Отведение упаковки: моторизированный конвейер (регулировка по высоте)
Электропотребление:
3фазы, нейтраль, земля, 400В, 50Гц, до 9КВт
Сжатый воздух:
7бар, 150-250 норм литров в минуту
Вода для охлаждения:
1,5-2бар, 1-2 литра в минуту (автономный чиллер)
Производительность:
5 - 6 тактов в минуту при глубине вакуумной упаковки 60 мм, в зависимости упаковываемого продукта, применяемых пленок и квалификации обслуживающего персонала.
Электрический шкаф с терминалом управления:
Пульт управления для ввода всех данных и отображения рабочего цикла и данных машины (температура, вакуум, время скорость и диагностика неисправностей).
- Интегрированное электронное вакуумное измерительное и контрольное устройство для вакуума
- Параметры хранятся в программах продукта
- Встроенный счетчик часов работы
- Язык ПЛК на русском языке
- Язык клавиатуры на русском языке
- Машинная документация на русском языке.
Электропотребление: 400 В., 50 Гц, ок. 9 КВт
Сжатый воздух: 7 бар, 150-250 нормолитров за такт
Вода для охлаждения: 1,5-3 бар, 10-15 гр., 1-2 л./минуту
Производительность: 5-6 такта в минуту при глубине вакуумной упаковки 55 мм, в зависимости упаковываемого продукта, применяемых пленок и квалификации обслуживающего персонала
Длина рабочего такта: 300 мм.
Размеры оборудования:
Длина: около. 4.200 мм
Высота: 1700мм
Ширина: около 1000 мм (при закрытой двери шкафа)
Вес: 950кг.
Рама: моно
Форматный инструмент ОБРАЗЕЦ видео: https://rutube.ru/video/494d61836d9db16d977793d3065cbb3b/?r=a/
Формат 6х2:
Продукт: Сыр-косичка
Сварочная плита: контурная
Максимальная глубина вытяжки: 60 мм.
Делитель формовочного ящика - 1 шт. Набор плоские донные вставки: 6х2 – 1 шт
Накладка сварочной плиты для запайки по периметру упаковки - 1 шт.
Комплект пластин (для регулировки глубины вытяжки пленки), шаг 5мм -1шт.
Комплект подкладок в опорную рамку сварочной плиты - 1 шт.
Рамка сварочной плиты -1 шт.
Вал продольной резки в сборе -1 шт.
Ножевой сет (ответная часть продольных дисковых ножей) -1 шт.
Пусконаладочные работы рассчитываются отдельно после подписания спецификации и удаленности площадки Заказчика.
К оборудованию прилагается полный комплект документации на русском языке и стандартный ЗИП.
Продольные дисковые ножи 10 шт.
Уплотнение рамки сварки 5 шт.
Поперечные ножи 2 шт.
Мембрана сварочной плиты 1 шт.
DesNik