Автомат фасовки и упаковки плавленых сыров в фольгу

Линия для фасовки и групповой упаковки плавленого сыра

СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДИМОГО ПРОДУКТА

Описание:                       треугольные порции плавленого сыра, 8/8

Вес порции:                     15 г. основной формат, 16,25 г., 17,5 гр. (дополнительные форматы)

Консистенция продукта:    теплая, полужидкая, удельный вес > 0,996

Температура продукта:      75°C - 90°C на подаче в бункер

Тип коробки:                   круглая картонная, прибл. внутр. Д=109 мм

Конфигурация:                 8 порций в одном слое

Количество слоев:            1

Общий вес коробки:         130 г

НОМИНАЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ

240 порций в минуту, в любом случае в зависимости от качества продукта и упаковочных материалов, профессионализма операторов и правильного технического обслуживания, в соответствии с инструкцией и обучению инженерами Corazza во время пуско-наладки и приемки оборудования.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ФАСОВОЧНОЙ МАШИНЫ

90% от номинальной производительности, при эксплуатации в одну смену продолжительностью 8 часов, в соответствии с параметрами, установленными стандартами DIN 8743.

1 ЕД. – ДОЗИРУЮЩАЯ/ЗАВОРАЧИВАЮЩАЯ МАШИНА мод, ‘FF220/V’

ДОЗИРОВАНИЕ

Продукт дозируется в предварительно сформированные формочки, расположенные на разделительно-поворотном столе, из вертикального бункера, выполненного из нержавеющей стали и оснащенного устройством перемешивания продукта, в попеременно работающие поршни.

Крышка и индикатор уровня

для бункера дозирующего устройства (мин, макс уровень, температура продукта)

ОБОРАЧИВАНИЕ

Традиционное оборачивание в две фольги: фольга подается из двух отдельных рулонов:

-      рулон с широкой фольгой для формирования днища порции;

-      рулон с узкой фольгой для формирования крышки порции.

Упаковочный материал:

термосвариваемая фольга, рекомендуемая толщина – 12-15 микрон

АППЛИКАТОР КРЕСТООБРАЗНОЙ РАЗРЫВНОЙ ЛЕНТЫ

для нанесения Х - образной разрывной ленты, которая приваривается на внутреннюю поверхность выкройки днища порции на 1-м индексно-поворотном столе для обеспечения безупречного центрирования.

АППЛИКАТОР ЭТИКЕТКИ

Этикетки из непористой бумаги поступают из двух канального резервуара для наклеивания на внешнюю поверхность выкройки днища порции.

1 ЕД. – АВТОМАТИЧЕСКАЯ КАРТОНАЖНАЯ МАШИНА МОД. SF1

Для автоматической укладки треугольных порций плавленого сыра, выходящего из дозирующей машины модель FF220-V, для последующей укладки в круглую картонную коробку в один слой.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ

Номинально – макс 30 коробок/мин для упаковки в один слой и по отношению к скорости подачи дозирующей машины

ПРОЦЕСС ПОДАЧИ ПРОДУКТА

Порции сыра, выходящие из дозирующей машины, формируются в группы и подаются одиночной линией по транспортировочной ленте SF1. Синхронная работа двух машин регулируется главным энкодером машины SF1.

ПОДАЧА КОРОБОК

Закрытые картонный коробки должны автоматически подаваться в накопитель с помощью автоматического податчика коробок.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ УКЛАДКИ В КОРОБКУ

Сгруппированные порции сыра подаются на устройство для укладки слоями с помощью толкателя. Во время этого прохождения, видео камера (опционное) проверяет днище порции,

в особенности наличие этикетки, соответствие этикетки брэнду, правильное позиционирование этикетки.

Как только укладка слоя завершена, сгруппированные, в соответствии с выбранным форматом, порции переносятся в коробку. Крышка подается с параллельной транспортерной ленты и закрывает заполненную коробку.

ВЫХОД

Заполненные и закрытые коробки, затем подаются на транспортерную ленту одним рядом.

AS-1 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ КРУГЛЫХ КОРОБОК

Для транспортировки пустых картонных коробок из зоны упаковки в накопитель машины для упаковки в картонные коробки.

Последовательность:

Персонал вручную вкладывает пустые коробки в три вертикальных накопителя. Коробки автоматически разделяются и переносятся на модульный цепной конвейер, с помощью которого они выводятся на автоматическую машину для упаковки в картонные коробки.

Технические данные:

Продукт: круглые коробки для сыра

Размеры: Ø= 112 мм (высота от 20мм до 85мм)

Время производственного цикла: до 30 шт/мин (при укладке в 1 слой)

Высота каждого накопителя: 1.500 мм, что приблизительно равно 70 коробкам высотой 22 мм-

1  слой

Вместимость 1 накопителя: до 60 коробок, что соответствует до 2 мин в производстве(для коробок высотой 22 мм)

Вместимость на 3 накопителя: до 6 мин (для коробок высотой 22 мм)

Блок No. 1 оборудован 3-мя вертикальными накопителями коробок, которые оснащены заслонками и толкателем для легкой подачи коробок на главный модульный цепной конвейер. Каждый накопитель имеет свой фотодатчик для определения мин кол-ва коробок в накопителе. Через регулируемые направляющие и регулируемую пластину, накопитель может принимать коробки с различной высотой.

No. 1 главный модульный цепной конвейер собирает коробки с 3 накопителей и поднимает их вверх над машиной для упаковки в картонные коробки, а затем они непосредственно сверху подаются в накопитель картонажной машины через канал, изготовленный из нержавеющей стали. Первый отсек модульной цепи главного конвейера имеет соответствующие перемычки, для подъема коробок, и во избежание их скольжения. Перемычки регулируются, чтобы иметь возможность работать с коробками разной высоты, изготовлены из нержавеющей стали.

Машина AS-1 оснащена своим электрическим шкафом с PLC Siemens S7-1200, инвертером, главным переключателем, воздушным пневмо фильтром и регулирующим устройством. Оборудование управляется кнопками пуск-стоп, расположенными в шкафу. Панель HMI может быть рассчитана отдельно.

1 ЕД. - АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА МОД. BRI 103 ДЛЯ ОБАНДЕРОЛИВАНИЯ

Машина предназначена для нанесения самоклеящейся ленты вокруг круглых коробок, содержащих плавленый сыр.

Коробки поступают на входной конвейер машины с вышестоящей картонажной машины. Коробка перемещается с конвейера на вращающийся стол и здесь придавливается прессом, во время вращения наклеивается лента по периметру коробки.

Как только лента наклеена коробка переносится на отводящий конвейер для продолжения процесса упаковки.

При модификации машины по высоте коробки для наклеивания этикеток, требуется лишь изменить высоту прессующего диска, накрывающего коробку.

Эта операция занимает не более 2-х минут.

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ МАШИНЫ

Описание:                       круглые картонные коробки, содержащие 8 треугольных порций плавленого сыра

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ МАШИНЫ

макс. 50 коробок в мин., в любом случае в зависимости от производительности впередистоящей картонажной машины.

ЦИКЛ ОПЕРИРОВАНИЯ

Конвейерная система, рама из нержавеющей стали, настройка скорости подачи коробок.

Подача коробок на станцию обандероливания происходит пластиковой цепью.

ПОДАЧА ЛЕНТЫ

Обандероливающая лента подается из рулонов.

Автоматическая перемотка рулона, с котором была нанесена этикетка.

.

КОНСТРУКЦИОННЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЛИНИИ

МАТЕРИАЛЫ

FF220-V: все части напрямую контактирующие с продуктом выполнены из нержавеющей стали.

SF1: базовая конструкция из кампаундированной стали для прочности и долговечности.

AS-1: базовая конструкция из компаундированной стали для прочности и долговечности.

BRI 103: структура из нержавеющей стали.

СМАЗКА

FF220-V: принудительная смазка всех механических движений посредством шестеренчатого насоса.

SF1: осуществляется посредством смазывающих сопел, располагающейся на машине и основные механизмы работают на шарикоподшипниках.

МАШИНЫ ПОСТАВЛЯЮТСЯ БЕЗ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (список рекомендуемых смазочных материалов будет включен в инструкцию по эксплуатации)

ПОДАЧА СЖАТОГО ВОЗДУХА И ВАКУУМА

FF220-V и SF1 машины оснащены полной вакуумной системой .

Машины поставляются без соответствующего вакуумного насоса.

Клиент должен предоставить вакуум с минимальным расходом 90м³/час при давлении 600 мм ртутного столба.

Сжатый воздух обеспечивается клиентом и должен быть очищен и осушен.

Минимальное давление 6 бар.

Полная вакуумная циркуляция устроена внутри машины.

ПНЕВМАТИКА

Используемый материал: Festo, SMC, MAC

ЕЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Машина приводится в действие 3-х фазными электродвигателями, напряжение 400V ± 5% / 3ph / 50 Hz ±1% + N + E

Все компоненты отвечают требованиям E.E.C. и стандартам IP54. IEC 60364-3.

Для правильной работы наших машин требуется комнатная температура не более 25°C и макс.

60% влажность в условиях эксплуатации.

ПРИВОД

Машины FF220-V, BRI 103 приводятся в движение электродвигателями, работающими от 3-х фазного тока, вольтаж подлежит уточнению.

Машина SF 1 приводится в движение собственным бесщеточным двигателем, работающим от 3-х фазного тока, вольтаж подлежит уточнению.

Все машины работает при помощи сервомоторов Schneider Electrics .

Система управления включает в себя PLC.

Совмещение с фасовочной машиной происходит посредством электроники.

Все компоненты отвечают требованиям E.E.C. и стандартам IP54.

ОГРАЖДЕНИЯ

Все машины полностью ограждена/защищена системой, части которой выполнены из анодированного алюминия, с панелью из плексигласса толщиной 5-8 мм и контролируется автоматическим реле отключения энергии с микровыключателем.

ЦВЕТ

Машины FF220-V и SF1: RAL 9006 алюминиево-серый.

Машины AS-1 и BRI 103: нет окрашенных деталей

СТАНДАРТЫ ИСПОЛНЕНИЯ

Машины изготовлены в соответствии действующими Европейскими правилами безопасности.

УПАКОВКА

Деревянный ящик для дорожного транспорта.

ДОСТАВКА

Доставка DDP до завода Покупателя грузовиком, в соответствии с INCOTERMS 2020.

УСТАНОВКА И ПУСКОНАЛАДКА

Будет осуществлена инженерами компании Corazza.

Сверхурочное рабочее время, обеды, трансферы и переводчик не включены.

Общая сумма подразумевает 8 часовой рабочий день.

Предположительное время шефмонтажных и пусконаладочных работ – 2 недели, 2 инженера-техника.

ИСПЫТАНИЯ МАШИНЫ

Предварительное сухое тестирование машины осуществляется на заводе компании Corazza на материалах Покупателя, которые должны быть безвозмездно поставлены в адрес Продавца на завод в Болонье не позднее чем за 90 дней до предполагаемой даты отгрузки.

Технические специалисты Покупателя имеют право осуществить наблюдательную инспекцию за проведением предварительных испытаний на заводе Продавца.