Автомат асептического розлива в пакет саше 120-1000 мл

Асептическая машина розлива в мягкую / гибкую полимерную упаковку типа «молочные» пакеты / саше объемом от 120 мл до 1000 мл

Может упаковывать одновременно 2 разных объема (например, 500 мл и 1000 мл)

Упаковка:

Гибкие пакеты объемом от 120 мл до 1000 мл

Продукция:

• Молоко и жидкие молочные продукты, в т.ч. цветное молоко, ароматизированное молоко

• Напитки с содержанием растительного белка

• Фруктовые соки

• Бобовое, соевое и арахисовое молоко

• Уксус

• Вода

• Другие жидкие продукты, не содержащие твердых частиц и имеющие низкую вязкость.

Срок хранения: 90 дней при комнатной температуре

Регулирование объема розлива:

120 мл - 1000 мл

Производительность:

пакет объемом 200 мл - 8000 шт./ч

пакет объемом 500 мл - 6000 шт./ч

пакет объемом 1000 мл - 3000 шт./ч

Характеристики оборудования:

Может упаковывать одновременно 2 разных объема (например, 500 мл и 1000 мл)

• Температура розлива 20 - 25° C

• Ширина используемой пленки:

350 мм для упаковки объемом 500 и 1000 мл,

320 мм - для упаковки объемом менее 500 мл

• Полностью автоматическое управление

• Мощность: 30 кВт

• Имеет независимую СИП-станцию

• 2 головки розлива, отдельные регуляторы разливаемого объема

• Отходы пленки / целостность швов: < 3‰ (рассчитано от фактического производства, за исключением начальных тестовых партий)

• Марка нержавеющей стали: SS316L для деталей, контактирующих с продуктом; SS304 для шкафа и корпуса

• Установочные размеры оборудования: 4600 мм (Д) * 1500 мм (Ш) * 3600 мм (В)

• Рекомендуемое рабочее пространство: 7000 мм (Д) * 6000 мм (ш) * 4900 мм (В)

• Вес: 3200 кг

• Обладает расширенными функциями

• Автоматическая ориентация лазерного курсора, посылающего сигнал на клапан наполнения

• Бесступенчатая регулировка скорости заполнения

• Формирование пакета путем запаивания его с 3-х сторон

Дополнительные характеристики:

• Использует пленку в рулоне в качестве упаковочного материала

• Стерилизует упаковочный материал и создает асептическую среду

• Осуществляет формирование упаковки, ее наполнение и запаивание в асептических условиях

• Имеет пневматическую конструкцию

• Оснащено интеллектуальным компьютерным программным управлением, обеспечивающим стабильную работу, простоту эксплуатации и низкие затраты на техническое обслуживание

• Хорошая адаптируемость к пленке, есть возможность выбрать местного поставщика упаковочных материалов

• Минимально деформирует и растягивает пленку. Благодаря специальному механизму натяжения сила натяжения пленки очень мала, что уменьшает деформацию пленки и гарантирует сохранность упаковки

• Общение человека с машиной в реальном смысле этого слова. Все элементы управления реализуются непосредственно с помощью сенсорного экрана. После того, как на сенсорном экране будут заданы производственные параметры, такие как температура, скорость, длина пакета, время запечатывания и резки, а также количество продукта, процессор напрямую отправляет сигналы на каждый исполнительный механизм для их настройки.

Любой из параметров можно свободно регулировать. Пленки различной толщины могут быть использованы в соответствии с различными требованиями

• Все приводы оснащены комбинацией пневматического управления Festo.

Механизм прост, надежен, легко настраивается, обладает хорошей повторяющейся производительностью и не подвержен истиранию. Он имеет сверхдлинный срок службы

• Обеспечивается непрерывная подача пленки, гарантирующая отсутствие повреждений

• Оборудование оснащено удобным механизмом тонкой регулировки

наполнения упаковки. Точная регулировка в пределах 1 - 2 г очень удобна и оперативна

• Быстрая и эффективная система сигнализации гарантирует безопасность и надежность работы оборудования. Все контрольные точки, где могут возникнуть сбои в работе, снабжены механизмом сигнализации

• Оборудование оснащено самой профессиональной в упаковочной промышленности системой компьютерного управления марки B & R, которая отличается высокой скоростью реагирования, стабильной и надежной работой

• Система контроля продукта в режиме реального времени, которая гарантирует точность заполнения

• Специальное управление отслеживанием и определением местоположения лазерного курсора, посылающего сигнал на клапан наполнения, которое обеспечивает точное и быстрое отслеживание и определение местоположения, а также экономию энергии, времени и затрат

• Управление коммуникационными линиями, согласованное с системой UHT, гарантирует выпуск продукции высокого качества

Асептическая машина розлива в мягкую / гибкую полимерную упаковку типа «молочные» пакеты / саше может дополнительно быть укомплектована:

• Стерилизатором UHT

• Гомогенизатором

• Блоком управления гомогенизатором

Инженерные среды / требования к периферийному оборудованию:

• Мощность: 30 кВт, 380 В, 3 фазы, 50 Гц
• Допуск по напряжению: ≦ + /- 5%, при необходимости использовать регулятор напряжения
• Сжатый воздух: 6 бар на входе; производительность 28 м3/час
• Подача пара: 4 бар на входе; 5 кг/ч во время стерилизации
• Стандарт H2O2: 35% категории для пищевых продуктов, расход H2O2: 1 л каждый раз для заполнения камеры, стерилизация: 1 л / 4 часа для производства
• Расход воды: 500 л / каждый процесс СИП (CIP).