Асептическая машина розлива в мягкую / гибкую полимерную упаковку типа «молочные» пакеты / саше объемом от 120 мл до 1000 мл
Может упаковывать одновременно 2 разных объема (например, 500 мл и 1000 мл)

Упаковка:
Гибкие пакеты объемом от 120 мл до 1000 мл

Продукция:
• Молоко и жидкие молочные продукты, в т.ч. цветное молоко, ароматизированное молоко
• Напитки с содержанием растительного белка
• Фруктовые соки
• Бобовое, соевое и арахисовое молоко
• Уксус
• Вода
• Другие жидкие продукты, не содержащие твердых частиц и имеющие низкую вязкость.
Срок хранения: 90 дней при комнатной температуре
Регулирование объема розлива:
120 мл - 1000 мл
Производительность:
пакет объемом 200 мл - 8000 шт./ч
пакет объемом 500 мл - 6000 шт./ч
пакет объемом 1000 мл - 3000 шт./ч
Характеристики оборудования:
Может упаковывать одновременно 2 разных объема (например, 500 мл и 1000 мл)
• Температура розлива 20 - 25° C
• Ширина используемой пленки:
350 мм для упаковки объемом 500 и 1000 мл,
320 мм - для упаковки объемом менее 500 мл
• Полностью автоматическое управление
• Мощность: 30 кВт
• Имеет независимую СИП-станцию
• 2 головки розлива, отдельные регуляторы разливаемого объема
• Отходы пленки / целостность швов: < 3‰ (рассчитано от фактического производства, за исключением начальных тестовых партий)
• Марка нержавеющей стали: SS316L для деталей, контактирующих с продуктом; SS304 для шкафа и корпуса
• Установочные размеры оборудования: 4600 мм (Д) * 1500 мм (Ш) * 3600 мм (В)
• Рекомендуемое рабочее пространство: 7000 мм (Д) * 6000 мм (ш) * 4900 мм (В)
• Вес: 3200 кг
• Обладает расширенными функциями
• Автоматическая ориентация лазерного курсора, посылающего сигнал на клапан наполнения
• Бесступенчатая регулировка скорости заполнения
• Формирование пакета путем запаивания его с 3-х сторон
Дополнительные характеристики:
• Использует пленку в рулоне в качестве упаковочного материала
• Стерилизует упаковочный материал и создает асептическую среду
• Осуществляет формирование упаковки, ее наполнение и запаивание в асептических условиях
• Имеет пневматическую конструкцию
• Оснащено интеллектуальным компьютерным программным управлением, обеспечивающим стабильную работу, простоту эксплуатации и низкие затраты на техническое обслуживание
• Хорошая адаптируемость к пленке, есть возможность выбрать местного поставщика упаковочных материалов
• Минимально деформирует и растягивает пленку. Благодаря специальному механизму натяжения сила натяжения пленки очень мала, что уменьшает деформацию пленки и гарантирует сохранность упаковки
• Общение человека с машиной в реальном смысле этого слова. Все элементы управления реализуются непосредственно с помощью сенсорного экрана. После того, как на сенсорном экране будут заданы производственные параметры, такие как температура, скорость, длина пакета, время запечатывания и резки, а также количество продукта, процессор напрямую отправляет сигналы на каждый исполнительный механизм для их настройки.
Любой из параметров можно свободно регулировать. Пленки различной толщины могут быть использованы в соответствии с различными требованиями
• Все приводы оснащены комбинацией пневматического управления Festo.
Механизм прост, надежен, легко настраивается, обладает хорошей повторяющейся производительностью и не подвержен истиранию. Он имеет сверхдлинный срок службы
• Обеспечивается непрерывная подача пленки, гарантирующая отсутствие повреждений
• Оборудование оснащено удобным механизмом тонкой регулировки
наполнения упаковки. Точная регулировка в пределах 1 - 2 г очень удобна и оперативна
• Быстрая и эффективная система сигнализации гарантирует безопасность и надежность работы оборудования. Все контрольные точки, где могут возникнуть сбои в работе, снабжены механизмом сигнализации
• Оборудование оснащено самой профессиональной в упаковочной промышленности системой компьютерного управления марки B & R, которая отличается высокой скоростью реагирования, стабильной и надежной работой
• Система контроля продукта в режиме реального времени, которая гарантирует точность заполнения
• Специальное управление отслеживанием и определением местоположения лазерного курсора, посылающего сигнал на клапан наполнения, которое обеспечивает точное и быстрое отслеживание и определение местоположения, а также экономию энергии, времени и затрат
• Управление коммуникационными линиями, согласованное с системой UHT, гарантирует выпуск продукции высокого качества
Асептическая машина розлива в мягкую / гибкую полимерную упаковку типа «молочные» пакеты / саше может дополнительно быть укомплектована:
• Стерилизатором UHT
• Гомогенизатором
• Блоком управления гомогенизатором


Инженерные среды / требования к периферийному оборудованию:
• Мощность: 30 кВт, 380 В, 3 фазы, 50 Гц
• Допуск по напряжению: ≦ + /- 5%, при необходимости использовать регулятор напряжения
• Сжатый воздух: 6 бар на входе; производительность 28 м3/час
• Подача пара: 4 бар на входе; 5 кг/ч во время стерилизации
• Стандарт H2O2: 35% категории для пищевых продуктов, расход H2O2: 1 л каждый раз для заполнения камеры, стерилизация: 1 л / 4 часа для производства
• Расход воды: 500 л / каждый процесс СИП (CIP).
No
|
Марка
|
Компоненты
|
Страна происхождения
|
1
|
B&R Processor
|
Основная система управления
|
Австрия
|
2
|
APV valve
|
Материал и клапан CIP
|
Великобритания
|
3
|
GEMU valve
|
Клапан регулирования уровня
|
Германия
|
4
|
E+H
|
Датчик уровня
|
Германия
|
5
|
FESTO
|
Пневматические цилиндры, клапаны
|
Германия
|
6
|
GEMU
|
Угловой седельный клапан
|
Германия
|
7
|
MAC
|
Высокоскоростной электромагнитный
клапан
|
США
|
8
|
Spirax Sarco
|
Редукционный клапан для пара
|
Великобритания
|
9
|
ABB
|
Мотор
|
Швеция
|
10
|
Nikuni
|
Насос H2O2
|
Япония
|
11
|
SHAPHON
|
Шаговый привод
|
США
|
12
|
|
Системы распыления
|
США
|
13
|
Simens
|
Сенсорный экран
|
Германия
|
14
|
Schneider
|
Электрический выключатель
|
Германия
|
15
|
|
Система печати даты
|
Германия
|